□ 本報(bào)通訊員 鄧美平　　本報(bào)記者 張雙雙　　“千人紗、萬(wàn)人布”曾是大家對(duì)紡織的普遍印象。5月4日，記者走進(jìn)夏津仁和紡織科技有限公司數(shù)字化紡紗車間時(shí)卻看到，除了機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲，紡織工人寥寥無(wú)幾，整個(gè)工廠的生產(chǎn)情況在總控平臺(tái)一目了然。這要?dú)w功于企業(yè)的MES系統(tǒng)以及數(shù)字化智能紡紗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。　　看著公司數(shù)據(jù)大屏上面閃爍著的每臺(tái)紡機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，夏津仁和紡織科技有限公司總經(jīng)理李宗志感慨地說(shuō)：“兩年前，為了了解這些數(shù)據(jù)，我們每個(gè)班次專門配了8名抄表工。出錯(cuò)率高不說(shuō)，效率也很低，一般都要在24小時(shí)后才能知道機(jī)器的運(yùn)作情況?！睋?jù)他介紹，現(xiàn)在落紗平均耗時(shí)從8.54分鐘/次縮短到7.41分鐘/次，年增產(chǎn)量118噸，年產(chǎn)能提高了30%以上，在現(xiàn)有規(guī)模下，每年毛利潤(rùn)可增加17.7萬(wàn)元；從系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析看，生產(chǎn)同一品種，不同機(jī)臺(tái)耗電差異15%以上，通過(guò)排查高耗能機(jī)臺(tái)，用電量一年降低2%，一年節(jié)約電費(fèi)41.76萬(wàn)元?！　∶藜徔検窍慕蚩h的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，160多家集群企業(yè)年產(chǎn)值超過(guò)百億元。簡(jiǎn)潔高效的質(zhì)檢系統(tǒng)是紡織企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要保障。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的棉紡織如何與數(shù)字接軌？從人眼到“慧眼”，數(shù)字化質(zhì)檢系統(tǒng)讓瑕疵無(wú)處藏身，讓品質(zhì)更有保障。由此，一輪精準(zhǔn)的數(shù)字化“補(bǔ)課”，在夏津紡織行業(yè)進(jìn)行?！　∵@輪“補(bǔ)課”旨在實(shí)現(xiàn)人機(jī)“對(duì)話”、數(shù)據(jù)互聯(lián)，一般不涉及設(shè)備更新。企業(yè)只要加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等，解決設(shè)備和物料“聾、啞、盲”的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集；通過(guò)軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；再通過(guò)系統(tǒng)應(yīng)用，從操作層、管理層到?jīng)Q策層安裝不同權(quán)限的智能終端系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理?！　?shù)據(jù)互聯(lián)互通激活了生產(chǎn)力。數(shù)據(jù)顯示，試點(diǎn)的仁和紡織“數(shù)字化智能紡紗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全程有效跟蹤，可減少生產(chǎn)成本12%，被評(píng)為省級(jí)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應(yīng)用場(chǎng)景”。夏津新時(shí)興紡有限公司新上“飛梭智紡針織MES管理系統(tǒng)”平臺(tái)，1萬(wàn)紗錠用工由40人減少到25人，紗線品質(zhì)不斷提升，與斐樂(lè)、雅戈?duì)柕瓤蛻艚⒘碎L(zhǎng)期合作關(guān)系，被認(rèn)定為市級(jí)“智能工廠”。山東鴻泰鼎新材料科技有限公司采用DCS控制系統(tǒng)，有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化，被評(píng)為市級(jí)“數(shù)字車間”。　　“這樣全新的改造，專業(yè)性很強(qiáng)，也需要整幅‘有為之手’的幫助。”夏津縣委副數(shù)技、縣長(zhǎng)趙之達(dá)介紹，該縣以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，發(fā)揮“平臺(tái)＋資金”的引導(dǎo)效應(yīng)，通過(guò)引進(jìn)、改造關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效。而夏津縣紡織行業(yè)具有典型的細(xì)分行業(yè)特征，不少企業(yè)配備相似的設(shè)備、采用相似的工藝、生產(chǎn)相似的產(chǎn)品。這意味著，如果“試成一批”，即可“帶動(dòng)一片”。目前，全縣紡織企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化率達(dá)75%以上，用工下降到每萬(wàn)錠30人以內(nèi)，較改造前節(jié)省人工成本60%以上?！　　跋驍?shù)據(jù)要生產(chǎn)力，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)必由之路，必須下定決心、順勢(shì)而為、有所作為?！毕慕蚩h委數(shù)技沙淑紅表示，“引領(lǐng)企業(yè)較為輕松地邁出智能制造的第一步——數(shù)字化改造，用較少的投入實(shí)現(xiàn)較大的收益?！?