掃碼查看專題報道　　□ 本報記者 齊靜　　臨清三和紡織集團有限公司（以下簡稱“三和集團”）的第6印染廠，每天可以生產(chǎn)40萬米的蠟染布，而三和集團擁有6個這樣的印染廠，每年生產(chǎn)的蠟染布長度達6億米，是全球最大的蠟染布生產(chǎn)基地。“目前，這些蠟染布產(chǎn)品主要出口非洲，公司成立了專門的研發(fā)團隊，根據(jù)非洲各國的文化傳統(tǒng)和風俗元素，設(shè)計200多個花型，還通過精細化和智能化的生產(chǎn)管理，不斷提升面料的品質(zhì)。”三和集團總經(jīng)理宛斌說。　　提起紡織行業(yè)，很多人仍停留在“低附加值、勞動密集型”等印象上，但實際上，近年來，我國紡織行業(yè)加快向智能制造轉(zhuǎn)型，“科技、時尚、綠色”成為行業(yè)發(fā)展的新定位和新標簽。對此，宛斌深表認同，并在全力實踐?！　　斑M入新的發(fā)展階段，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級越來越迫切。我們需要解決以前產(chǎn)品附加值低、市場競爭力不足，生產(chǎn)設(shè)備和工藝無法滿足綠色低碳發(fā)展要求等問題，這促使我們不得不加快改革創(chuàng)新，找到企業(yè)的重點發(fā)展方向?！闭业絾栴}癥結(jié)所在，宛斌竭盡全力攻克難關(guān)?！　∽?014年開始，宛斌帶領(lǐng)企業(yè)實施“二次創(chuàng)業(yè)、再造新三和”計劃，建設(shè)了三和工業(yè)園區(qū)項目，推動生產(chǎn)線實現(xiàn)智能化升級改造：紡紗生產(chǎn)線實現(xiàn)了清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)及筒紗的自動吊運和自動包裝，萬錠用工下降60%；面料生產(chǎn)方面，引進奧地利齊碼印花機、日本東申斜網(wǎng)印花機及自動對花系統(tǒng)，通過人機對話、工藝設(shè)定、自動檢測與控制、遠程診斷等減少了人為操作帶來的誤差，符樣率提高10%以上，主導(dǎo)產(chǎn)品品質(zhì)明顯提升。到2018年，三和集團已擁有60萬紗錠、5000臺織機、50條印花生產(chǎn)線的產(chǎn)能規(guī)模，集團總資產(chǎn)和主營業(yè)務(wù)收入等指標大幅提升。　　“自主創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力源，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的有效途徑?！北诌@一理念，宛斌特別注重企業(yè)創(chuàng)新能力建設(shè)和專業(yè)人才隊伍培養(yǎng)?！　〗陙?，三和集團通過了鍋架高新技術(shù)企業(yè)認定，建成了省級企業(yè)技術(shù)中心，建設(shè)了聊城市紡織染整工程實驗室、聊城市紡織材料與印染工藝研究重點實驗室等，共獲發(fā)明專利7項、實用新型專利25項，14項成果入選鍋架棉紡協(xié)會節(jié)能減排技術(shù)暨創(chuàng)新應(yīng)用推薦目錄。同時，與沈陽科技學院、山東科技職業(yè)學院、聊城市技師學院等院校開展長期合作，10余名院校專家定期指導(dǎo)工藝研發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新工作；通過定點培養(yǎng)、一對一幫扶、優(yōu)秀技師評選、優(yōu)秀大學生崗位成才評選等人才培養(yǎng)和引進，逐步建成一支老中青結(jié)合、年齡結(jié)構(gòu)合理的158人技術(shù)創(chuàng)新團隊。　　“今年，我們又新上了渦流紡智能工廠項目，計劃總投資4.24億元，全部引進一流的智能化生產(chǎn)設(shè)備，配套智慧紡織云平臺等數(shù)字化信息系統(tǒng)，將建成工藝先進、質(zhì)量領(lǐng)先、高效協(xié)同的智能化無人車間?！蓖鸨笳f，下一步，將用好支持民營經(jīng)濟發(fā)展的系列政策，推動企業(yè)綠色低碳發(fā)展，借力共建“一帶一路”東風，鞏固外貿(mào)優(yōu)勢，優(yōu)化內(nèi)銷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)國內(nèi)國際雙向發(fā)力、互促互進，為新時代社會主義現(xiàn)代化強省建設(shè)貢獻民企力量。