□記者 胡瀝中 報道　　本報濟南訊 “當前下料、鉚焊工序已經(jīng)完成，涂裝班組正進行涂裝工序……”4月27日，山東方垠智能制造有限公司質(zhì)量安全總監(jiān)李道賓，向記者介紹了方原集團方垠數(shù)字化智能工廠。　　山東方垠智能制造有限公司隸屬于山東方原集團，主營高鐵、橋隧用智能化工程專用設備的研發(fā)和制造，鋼結構工程生產(chǎn)制造，是首個在濟南國際標準地招商產(chǎn)業(yè)園起步區(qū)片區(qū)投入生產(chǎn)的企業(yè)。落地以來，該企業(yè)便探索打造5G智能工廠，打造了行業(yè)智能制造領域國內(nèi)首條5G智能生產(chǎn)線，搭建起“四系統(tǒng)一平臺”數(shù)字化智能管理系統(tǒng)，其中四系統(tǒng)包括HSE智能管理系統(tǒng)、MOM智能管理系統(tǒng)、IOT智能管理系統(tǒng)和數(shù)字孿生管理系統(tǒng)，一平臺為方原集團方垠數(shù)字化智能工廠云平臺?！　　澳壳?G智能工廠已投入使用，我們能隨時了解到每一個零部件的工藝和環(huán)節(jié)，掌握生產(chǎn)全過程內(nèi)的生產(chǎn)信息，生產(chǎn)效率提升了30%—40%，生產(chǎn)制造周期縮短約60%，用工用能節(jié)省35%—40%?！崩畹蕾e介紹，目前工廠內(nèi)裝備制造主要工序?qū)崿F(xiàn)智能化和全流程數(shù)字化，引進了高功率激光鋼板加工中心、高效智能橋隧裝備結構組件流水線、5G機器人焊接工作站等一系列國內(nèi)、國際一流設備。同時，運用BIM信息系統(tǒng)等平臺建起一座“數(shù)字孿生工廠”，實現(xiàn)了裝備生產(chǎn)全生命周期的信息化管理?！　〈送?，智能工廠還進一步提升了生產(chǎn)安全水準。HSE智能管理系統(tǒng)識別了包括設備設施和人員作業(yè)在內(nèi)各個環(huán)節(jié)共60余個風險點，每個風險點可能會造成何種事故、需要采取何種措施，這些信息均在系統(tǒng)內(nèi)一目了然，有效避免事故發(fā)生。