5G(亂碼恢復)智能工廠縮短生產(chǎn)制造周期約60%

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  □記者 胡瀝中 報道  本報濟南訊 “當前下料、鉚焊工序已經(jīng)完成,涂裝班組正進行涂裝工序……”4月27日,山東方垠智能制造有限公司質(zhì)量安全總監(jiān)李道賓,向記者介紹了方原集團方垠數(shù)字化智能工廠。  山東方垠智能制造有限公司隸屬于山東方原集團,主營高鐵、橋隧用智能化工程專用設備的研發(fā)和制造,鋼結構工程生產(chǎn)制造,是首個在濟南國際標準地招商產(chǎn)業(yè)園起步區(qū)片區(qū)投入生產(chǎn)的企業(yè)。落地以來,該企業(yè)便探索打造5G智能工廠,打造了行業(yè)智能制造領域國內(nèi)首條5G智能生產(chǎn)線,搭建起“四系統(tǒng)一平臺”數(shù)字化智能管理系統(tǒng),其中四系統(tǒng)包括HSE智能管理系統(tǒng)、MOM智能管理系統(tǒng)、IOT智能管理系統(tǒng)和數(shù)字孿生管理系統(tǒng),一平臺為方原集團方垠數(shù)字化智能工廠云平臺?!  澳壳?G智能工廠已投入使用,我們能隨時了解到每一個零部件的工藝和環(huán)節(jié),掌握生產(chǎn)全過程內(nèi)的生產(chǎn)信息,生產(chǎn)效率提升了30%—40%,生產(chǎn)制造周期縮短約60%,用工用能節(jié)省35%—40%?!崩畹蕾e介紹,目前工廠內(nèi)裝備制造主要工序?qū)崿F(xiàn)智能化和全流程數(shù)字化,引進了高功率激光鋼板加工中心、高效智能橋隧裝備結構組件流水線、5G機器人焊接工作站等一系列國內(nèi)、國際一流設備。同時,運用BIM信息系統(tǒng)等平臺建起一座“數(shù)字孿生工廠”,實現(xiàn)了裝備生產(chǎn)全生命周期的信息化管理?! 〈送?,智能工廠還進一步提升了生產(chǎn)安全水準。HSE智能管理系統(tǒng)識別了包括設備設施和人員作業(yè)在內(nèi)各個環(huán)節(jié)共60余個風險點,每個風險點可能會造成何種事故、需要采取何種措施,這些信息均在系統(tǒng)內(nèi)一目了然,有效避免事故發(fā)生。
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