□ 本報記者 程芃芃　　 本報通訊員 周偉 　　鄒平貨運鐵路開通運營，“公轉鐵”每年減少全域碳排放200萬噸；魏橋紡織綠色智能改造，單位能耗下降約10%，入選全國綠色工廠；創(chuàng)新集團啟動全國首個“碳標簽”項目，做到產品碳排放可標識、可追溯；魏橋創(chuàng)業(yè)集團公布“雙碳”目標：力爭在2025年以前實現(xiàn)碳達峰，2055年以前實現(xiàn)自身運營范圍凈零排放……一組組數字、一件件實事，展示著鄒平市生態(tài)環(huán)保新成果?！　〗陙?，鄒平市著眼于生態(tài)環(huán)保大背景，錨定“雙碳”目標，圍繞“統(tǒng)籌區(qū)域協(xié)調發(fā)展，推動黃河流域產業(yè)轉型升級”，持續(xù)推進產業(yè)結構、交通運輸結構等調整優(yōu)化，不斷培育發(fā)展新動能，加快主導產業(yè)邁向綠色高端?！　≡偕X能耗和碳排放量不足電解鋁的3%，節(jié)能減排優(yōu)勢明顯。采用先進的報廢機動車拆解、金屬破碎與分揀、再生鋁除雜不降級使用等技術，推動報廢機動車回用件及零部件再制造、廢鋼、廢料、有色金屬、再生鋁、鋁合金等產業(yè)協(xié)同發(fā)展。企業(yè)再生鋁產業(yè)可實現(xiàn)每噸節(jié)能95%、碳減排85%以上，每年可減少碳排放190萬噸。鄒平市先后啟動了5個再生鋁項目，與德國企業(yè)共建循環(huán)科技產業(yè)園，全市再生鋁年產能達到125萬噸，“十四五”末可達300萬噸，再生鋁占比超60%。　　偌大的車間見不著工人，紡織印染機器像“噴墨式打印機”一樣，高精準噴頭在白色的布上穿梭，將客戶個性化定制的花色牢牢地印在了上面。這項綠色智能印染升級技術，目前處于行業(yè)領先地位：較傳統(tǒng)印染機每天減排廢水7～8噸，且可降低50%的廢氣排放量。依托自動化、智能化設備，企業(yè)將物聯(lián)網、大數據等技術應用于生產制造，成功打造出智能化、數字化、未來化的印染超級工廠。全流程布設15萬個傳感器采集產品質量能耗等信息，實時進行數據對比和分析，生成報告?！　∥簶蚣徔椌拖群蠼ǔ闪?個智能化工廠，打造出集紡織、印染、服裝和家紡于一體的完整鏈式高端化、智能化、綠色化生產體系，以“智能矩陣”推動產業(yè)數字化升級，用工減少50%以上，能耗降低40%以上，用水節(jié)約20%以上，整體技術水平達到國際領先，真正實現(xiàn)了科技賦能，為我國紡織產業(yè)智能化發(fā)展發(fā)揮了示范引領作用?！　∶闇示G色低碳發(fā)力，推進新舊動能轉換。鄒平首個以醫(yī)藥產業(yè)為主導，集研發(fā)、生產、綜合服務等多功能復合的智慧化產業(yè)園區(qū)，每年產出原料藥520噸，制劑藥3000萬瓶的注射液與15億粒的膠囊、片劑。園區(qū)吸引長三角醫(yī)藥研發(fā)企業(yè)，建設百億級產業(yè)集群，萬元產值能耗僅0.06噸標煤。同樣“騰籠換鳥”，在破產企業(yè)原址上建起的魏橋鋁深加工產業(yè)園，目前已累計進駐深加工項目30多個，年產值突破280億元。